معرفی اجمالی دستگاه جوش پلی اتیلن
برای سهولت اتصال لوله های پلی اتیلن از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. به طور کلی این دستگاه ها به سه دسته تقسیم می شوند. دستگاه جوش پلی اتیلن ( جوش لب به لب) ار این دستگاه برای اتصال لوله های پلی اتیلن در سیستم آبرسانی و انتقال فاضلاب های شهری و صنعتی استفاده میشود. مراحل استفاده از این دستگاه برای انجام اتصالات به شرح زیر است: لوله ها درگیره ها بسته می شود. به طوری که کاملا درگیر باشد اما باید توجه داشت که فشار زیاد گیره بر لوله ممکن است به لوله آسیب بزند. انتهای لوله نیز باید روی غلتک قرار بگیرد تا فشار کششی وارد بر لوله تا حد امکان کاهش یابد. سفت و شل کردن مهره گیره ها سپس همانطور که لوله ها درگیره ها درگیر است، از درجه حرارت اتو اطمینان می یابیم. اتو را در میان دو لوله قرار داده و فشار لازم بر لوله ها اعمال می شود تا لبه ی لوله حدود ۱تا ۴ میلیمتر برگردد. جوش الکتروفیوژن: از این نوع دستگاه برای اتصال لوله ها در سیستم های انتقال گاز استفاده میشود. مراحل آن به ترتیب زیر است: جوش اکسترودر: این نوع جوشکاری در انجام جوش های دقیق و یا ترمیم اتصالات استفاده می شود. برای استفاده از این جوش همانند جوش با گاز داغ، باید سطح لوله را تا حدی تراش داد که هیچ گونه آلودگی یا لایه ی اکسیدی روی آن باقی نماند. سپس تراز بودن و بی نقصی آن ها امتحان شود. پس از امتحان تراز بودن، پایه ی اولیه ی جوش (mm3)با گاز داغ انجام می شود. در انجام جوشکاری با دستگاه اکستروژن باید به برخی نکات توجه ویژه داشت، از جمله دمای مصالح، دمای گاز داغ و مقدار آن.
به منظور صاف کردن لبه ی لوله ها و برطرف کردن لایه های اکسید از لبه ی آن ها، لبه ی هر دو لوله توسط رنده،با اعمال فشار متناسب، رنده کاری می شود. سپس فشار را برداشته، لوله را از رنده جداکرده و سپس رنده را خاموش می کنیم. در غیر اینصورت لبه ی لوله ها همچنان پله پله خواهد بود.
پس از برداشتن رنده، هم ترازی لوله ها را می سنجیم. البته پس از رنده شدن نباید هیچ گونه دست آلوده یا مرطوبی با لوله ها تماس پیدا کند.
هم ترازی از روش های زیر صورت می گیرد:
چرخاندن لوله
نظیم تکیه گاه انتهای لوله ها
باید توجه داشت که حداکثر فاصله میان دو سرلوله پس از رنده زدن می تواند ۵ میلیمتر باشد.
سپس فشار را می اندازیم به طوری که فقط لبه های لوله با اتو در تماس باشند.
اتو را برداشته و به سرعت لبه ها ی لوله را به هم می چسبانیم. فشار لازم را اعمال کرده و تا سرد شدن و اتصال کامل لوله ها به یکدیگر فشار را اعمال می کنیم.
برای اطمینان از درستی جوش، باید توجه داشته باشیم که در محل اتصال لوله ها برآمدگی داشته باشیم.
لوله ها را با رنده سوهان می زنم.
لوله ها را وارد کوپلینگ می کنیم.
جریان برق را متصل کرده تا سیم پیچی بوبین ها گرم شود و لبه ی لوله ها را ذوب کند.
دراثر حرارت کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود.
جوش الکتروفیوژن برخلاف بات فیوژن که مراحل آن مکانیکی است، کاملا الکتریکی و با اتصال جریان برق انجام میشود.