برای نصب لوله های پلی اتیلن در پروژه های مختلف و در مسیرهای طولانی لازم است آن ها را به یکدیگر متصل کنیم. بهترین شیوه اتصال دو لوله پلی اتیلن استفاده از روش جوشکاری است. دستگاه های جوشکاری که برای اتصال لوله ها به کار می روند به انواع زیر دسته بندی می شوند:

دستگاه جوش تمام هیدرولیک
دستگاه جوش نیمه هیدرولیک
دستگاه جوش سوکتی
دستگاه جوش زینی
دستگاه جوش دستی (اکسترودر)
دستگاه جوش الکتروفیوژن
دستگاه جوش بات فیوژن

آشنایی با دستگاه جوش دستی یا اکسترودر برای لوله پلی اتیلن

برخلاف سایر دستگاه های جوش لوله پلی اتیلن که دو سر لوله را به یکدیگر متصل می کند، اکسترودر پلی اتیلن بیشتر برای ترمیم محل جوشکاری های قبلی و یا ترک و شکست های لوله استفاده می شود. کار با این دستگاه به مراتب راحت تر از سایر تجهیزات جوشکاری پلی اتیلن است.

دستگاه جوش دستی به دو صورت از مواد پلی اتیلن استفاده می کند؛ دستگاه اکسترودر گرانولی و اکسترودر مفتولی. این دستگاه دارای یک قیف مخصوص است که گرانول های پلی اتیلن یا مفتول ها داخل آن قرار می گیرند. ابعاد اکسترودرها در مقایسه با سایر دستگاه ها کوچک تر است.

اساس کار دستگاه جوش دستی بر پایه اِعمال حرارت به گرانول های پلیمری و ذوب کردن آن ها می باشد. سرعت خروج مواد مذاب در این دستگاه قابل کنترل است و با توجه به نیاز کاری از آن استفاده می شود. این دستگاه مجهز به صفحه نمایشگر هوشمند دما و سرعت موتور است. مفتول هایی که در دستگاه جوش دستی استفاده می شوند، دارای قطر ۳ تا ۵ میلی متر هستند.

موارد مهم در هنگام استفاده از دستگاه جوش پلی اتیلن دستی

رعایت استانداردهای جوشکاری و نکات ایمنی در حین عملیات جوش لوله پلی اتیلن از اهمیت زیادی برخوردار است. خطرهای بسیاری در حین کار کردن با این دستگاه، اپراتور را تهدید می کند. خطرهایی نظیر برق گرفتگی، جرقه، سوختگی در اثر تماس با قطعات داغ دستگاه، کاهش شنوایی اپراتور، استنشاق دود خروجی از دستگاه و بسیاری موارد دیگر در کمین فرد جوشکار است.

بدیهی است که برای انجام یک جوشکاری ایمن با دستگاه جوش دستی پلی اتیلن نیاز است فرد جوشکار دارای مهارت کافی و همچنین دارای گواهینامه فنی جوشکاری باشد. قبل از شروع به کار باید تمام جوانب ایمنی رعایت شوند و تجهیزات از نظر سلامت عملکردی بازرسی گردند.

در صورت مشاهده هر گونه مورد مشکوک خطرآفرین یا ایجاد جرقه، نویز، صدا و یا هر مورد دیگری که ممکن است موجب حادثه شود، عملیات جوشکاری باید متوقف گردد و علت ایجاد اختلال به سرعت شناسایی و برطرف شود.

برای سهولت اتصال لوله های پلی اتیلن از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. به طور کلی این دستگاه ها به سه دسته تقسیم می شوند.

دستگاه جوش پلی اتیلن ( جوش لب به لب)

ار این دستگاه برای اتصال لوله های پلی اتیلن در سیستم آبرسانی و انتقال فاضلاب های شهری و صنعتی استفاده میشود. مراحل استفاده از این دستگاه برای انجام اتصالات به شرح زیر است:

لوله ها درگیره ها بسته می شود. به طوری که کاملا درگیر باشد اما باید توجه داشت که فشار زیاد گیره بر لوله ممکن است به لوله آسیب بزند. انتهای لوله نیز باید روی غلتک قرار بگیرد تا فشار کششی وارد بر لوله تا حد امکان کاهش یابد.
به منظور صاف کردن لبه ی لوله ها و برطرف کردن لایه های اکسید از لبه ی آن ها، لبه ی هر دو لوله توسط رنده،با اعمال فشار متناسب، رنده کاری می شود. سپس فشار را برداشته، لوله را از رنده جداکرده و سپس رنده را خاموش می کنیم. در غیر اینصورت لبه ی لوله ها همچنان پله پله خواهد بود.
پس از برداشتن رنده، هم ترازی لوله ها را می سنجیم. البته پس از رنده شدن نباید هیچ گونه دست آلوده یا مرطوبی با لوله ها تماس پیدا کند.
هم ترازی از روش های زیر صورت می گیرد:

سفت و شل کردن مهره گیره ها
چرخاندن لوله
نظیم تکیه گاه انتهای لوله ها
باید توجه داشت که حداکثر فاصله میان دو سرلوله پس از رنده زدن می تواند ۵ میلیمتر باشد.

سپس همانطور که لوله ها درگیره ها درگیر است، از درجه حرارت اتو اطمینان می یابیم. اتو را در میان دو لوله قرار داده و فشار لازم بر لوله ها اعمال می شود تا لبه ی لوله حدود ۱تا ۴ میلیمتر برگردد.
سپس فشار را می اندازیم به طوری که فقط لبه های لوله با اتو در تماس باشند.
اتو را برداشته و به سرعت لبه ها ی لوله را به هم می چسبانیم. فشار لازم را اعمال کرده و تا سرد شدن و اتصال کامل لوله ها به یکدیگر فشار را اعمال می کنیم.
برای اطمینان از درستی جوش، باید توجه داشته باشیم که در محل اتصال لوله ها برآمدگی داشته باشیم.

جوش الکتروفیوژن: از این نوع دستگاه برای اتصال لوله ها در سیستم های انتقال گاز استفاده میشود. مراحل آن به ترتیب زیر است:
لوله ها را با رنده سوهان می زنم.
لوله ها را وارد کوپلینگ می کنیم.
جریان برق را متصل کرده تا سیم پیچی بوبین ها گرم شود و لبه ی لوله ها را ذوب کند.
دراثر حرارت کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود.
جوش الکتروفیوژن برخلاف بات فیوژن که مراحل آن مکانیکی است، کاملا الکتریکی و با اتصال جریان برق انجام میشود.

جوش اکسترودر: این نوع جوشکاری در انجام جوش های دقیق و یا ترمیم اتصالات استفاده می شود. برای استفاده از این جوش همانند جوش با گاز داغ، باید سطح لوله را تا حدی تراش داد که هیچ گونه آلودگی یا لایه ی اکسیدی روی آن باقی نماند. سپس تراز بودن و بی نقصی آن ها امتحان شود. پس از امتحان تراز بودن، پایه ی اولیه ی جوش (mm3)با گاز داغ انجام می شود.

در انجام جوشکاری با دستگاه اکستروژن باید به برخی نکات توجه ویژه داشت، از جمله دمای مصالح، دمای گاز داغ و مقدار آن.

لوله های پلی اتیلن آبرسانی به دو دسته تقسیم می شوند:
۱-لوله های پلی اتیلن HDPE
-۲لوله های پلی اتیلن LDPE
لوله های پلی اتیلنHDPEلوله هایی است که خطی هستند درجه ذوب آنها کریستالی است و در موادPE80دمای ذوب ۲۰۰تا۲۱۰و موادPE100دمای ۲۲۰تا۲۳۰ درجه سانتی گراد می باشد.لوله ها حتما می بایست در زمین دقت شوند و نبایستی در معرض آفتاب قرار گیرند.
لوله های LDPEلوله هایی نرم هستند که جهت خط فرعی و معمولا روی زمین و زیر درختان استفاده می شوند.
لوله های پلی اتیلنHDPEبه دو روش اتصال می شوند:
۱-روش سرد یا مکانیکی
۲-روش گرم یا بات فیوژن(جوش لب به لب)
در روش جوش سرد اتصال مورد استفاده قرار می گیرد و یک اتصال لوله را به یکدیگر ارتباط میدهد.
در روش اتصال جوش گرم از دستگاه های جوش پلی اتیلن یا الکتروفیوژن استفاده می شود.
دستگاه جوش پلی اتیلن دارای یک چهارچوب حلقوی با فکهای آلومینیومی و جک های هیدرولیکی می باشد.
در طراحی و ساخت دستگاه های جوش پلی اتیلن می بایست دقت و ظرافت خاصی را پیاده سازی نمود.
هر دستگاه جوش پلی اتیلن دارای رنگهای مختلفی است که به رضایت مشتری دستگاه عرضه می گردد.
رنده دستگاه جوش تولیدی گروه صنعتی روتن پلاست از نوع گیربکسی است و قابلیت رنده تا فشار ۳۲اتمسفر را داراست و هیتر دستگاه جوش تولیدی این شرکت با توان۳۰۰۰وات و روکش و تفلون آن از نوع صنعتی و ضدخش می باشد.
پاور این دستگاه ها از نوع هیدرولیکی با پمپ ۲۶لیتری و پمپ روغن کاپرون آلمان و الکتروموتورموتوژن می باشد.
شلنگهای هیدرولیکی تعبیه شده برروی دستگاه از نوع۲۵۰بار سه نخ می باشد.
کلیه دستگاه های جوش پلی اتیلن گروه صنعتی سپهر البرز با آخرین ماشین آلات سی ان سی(CNC)تراش و آماده سازی می شوند.
خدمات پس از فروش این شرکت یکی از مجهزترین و بروزترین شرکت خدمات رسانی به مشتریان می باشد
کلیه محصولات تولیدی این شرکت زیر نظر کارشناسان و متخصصین حرفه ای ساخته و تولید می شوند.
محصولات تولیدی گروه تولیدی سپهر البرز دارای ۱۸ماه گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش می باشد
دستگاه های تولیدی پر از کنترل نهائی کالیبره و گواهی کالیبره به مشتریان ارائه می گردد.