دستگاه جوش ۵۰۰ تا ۸۰۰: چرا این بازه سایزی، “استاندارد طلایی” شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب است؟

دستگاه جوش ۵۰۰ تا ۸۰۰: چرا این بازه سایزی، “استاندارد طلایی” شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب است؟

گذر از لوله‌های بتنی به پلی‌اتیلن: بررسی فنی دستگاهی که شریان‌های اصلی شهر را می‌سازد.

در مهندسی شهری مدرن، دوران لوله‌های سیمانی و بتنی سنگین برای فاضلاب به سر آمده است. امروزه، لوله‌های پلی اتیلن دوجداره (کاروگیت) و تک‌جداره (PE100) به دلیل عمر بالا و عدم نشتی، انتخاب اول کارفرمایان هستند.
در طراحی شبکه‌های فاضلاب شهری (Sewage Collection Networks)، یک بازه سایزی خاص وجود دارد که بیشترین حجم کار را به خود اختصاص می‌دهد: قطرهای ۵۰۰، ۶۳۰، ۷۱۰ و ۸۰۰ میلی‌متر. این سایزها، “خطوط جمع‌کننده اصلی” (Main Collectors) هستند که فاضلاب محلات را جمع کرده و به تصفیه‌خانه یا خطوط انتقال اصلی (Trunk lines) می‌رسانند.
به همین دلیل، دستگاه جوش تمام هیدرولیک (۸۰۰-۵۰۰) به عنوان “استاندارد طلایی” و پرکاربردترین ابزار در پروژه‌های آبفا شناخته می‌شود. در این مقاله، دلایل فنی و اجرایی این اهمیت را بررسی می‌کنیم.

۱. چالش “جریان ثقلی” (Gravity Flow) و اهمیت هم‌ترازی 🌊

تفاوت اصلی شبکه فاضلاب با آب‌رسانی در این است که فاضلاب معمولاً تحت فشار پمپ نیست و با نیروی جاذبه (شیب زمین) حرکت می‌کند.
چرا دستگاه جوش مهم است؟
در جریان ثقلی، سطح داخلی لوله باید مثل آینه صاف باشد. کوچکترین “پله” (Misalignment) یا ناهمواری در محل جوش، باعث گیر کردن مواد جامد، تجمع رسوب و در نهایت گرفتگی کل شبکه می‌شود.

مزیت دستگاه ۵۰۰-۸۰۰ هیدرولیک:
این دستگاه‌ها دارای شاسی‌های سنگین و گیره‌های پهن هستند که لوله‌های سنگین ۵۰۰ تا ۸۰۰ میلی‌متری را با قدرت تمام مهار کرده و هم‌ترازی “دقیق” (Zero Gap) را تضمین می‌کنند. انجام چنین جوش دقیقی با دستگاه‌های سبک‌تر یا دستی غیرممکن است.


۲. مدیریت لوله‌های با SDR بالا (دیواره نازک)

لوله‌های فاضلابی معمولاً برای تحمل فشار داخلی بالا طراحی نشده‌اند، بنابراین ضخامت دیواره کمتری دارند (مثلاً SDR 17 یا SDR 26).
چالش فنی: جوشکاری لوله نازک با قطر زیاد (مثلاً ۸۰۰)، بسیار حساس است. اگر فشار دستگاه جوش کمی زیاد باشد، لوله “له” می‌شود یا تغییر شکل می‌دهد (Ovality).

نقش دستگاه تمام هیدرولیک:
دستگاه‌های استاندارد این بازه (مانند محصولات گروه صنعتی سپهر البرز)، دارای سیستم هیدرولیک دقیق با قابلیت تنظیم “فشار پایین” هستند. این قابلیت اجازه می‌دهد تا لوله‌های فاضلابی بدون آسیب دیدن ساختارشان، با کمترین فشار ممکن و بالاترین کیفیت جوش داده شوند.


۳. نفوذناپذیری مطلق (Infiltration & Exfiltration) 🛡️

در پروژه‌های فاضلاب شهری، دو کابوس وجود دارد:

  • نشت فاضلاب به بیرون (Exfiltration): که باعث آلودگی خاک و سفره‌های آب زیرزمینی می‌شود (فاجعه زیست‌محیطی).
  • نفوذ آب زیرزمینی به داخل (Infiltration): که باعث افزایش حجم فاضلاب ورودی به تصفیه‌خانه و تحمیل هزینه‌های تصفیه بیهوده می‌شود.
اتصالات اورینگی (پوش‌فیت) در سایزهای بالای ۵۰۰، به مرور زمان و با نشست زمین، ریسک نشتی دارند. اما جوش بات فیوژن که با دستگاه‌های هیدرولیک قدرتمند ۵۰۰-۸۰۰ اجرا شود، یک سیستم یکپارچه و بدون درز ایجاد می‌کند که ۱۰۰٪ در برابر هرگونه نشت مقاوم است. این همان چیزی است که استانداردهای سخت‌گیرانه آبفا طلب می‌کنند.


۴. راندمان اجرا در ترانشه‌های عمیق

لوله‌های فاضلاب سایز ۸۰۰ معمولاً در عمق زیاد (۳ تا ۶ متر) نصب می‌شوند. کار در این عمق خطرناک و دشوار است.
دستگاه‌های جوش ۵۰۰-۸۰۰ طوری طراحی شده‌اند که یونیت هیدرولیک از شاسی جدا می‌شود. این یعنی اپراتور می‌تواند یونیت کنترل را در بالای ترانشه (محیط امن) قرار دهد و فقط شاسی دستگاه داخل گودال باشد. این ویژگی، سرعت کار را بالا برده و ایمنی اپراتور را تضمین می‌کند.


زیرساخت شهر، بر دوش جوش‌های شماست. گروه صنعتی سپهر البرز، سازنده تخصصی دستگاه‌های جوش فاضلابی سایز بزرگ.

برای دریافت مشاوره فنی جهت تجهیز کارگاه‌های فاضلاب شهری و خرید دستگاه‌های ۵۰۰ تا ۸۰۰، با واحد فروش ما تماس بگیرید. 🏗️

More Articles & Posts