رازهای نگهداری شاسی و ریل‌های دستگاه جوش: (حفظ دقت و جلوگیری از زنگ‌زدگی)

رازهای نگهداری شاسی و ریل‌های دستگاه جوش: (حفظ دقت و جلوگیری از زنگ‌زدگی)

شاسی، ستون فقرات دستگاه شماست. چگونه ریل‌های راهنما را روان، دقیق و عاری از زنگ‌زدگی نگه داریم؟

شاسی (Chassis) دستگاه جوش هیدرولیک، به عنوان “ستون فقرات” سیستم، وظیفه دارد دو سر لوله را کاملاً موازی، هم‌تراز و بدون هیچ لرزشی در برابر یکدیگر قرار دهد. کلید اصلی این دقت، در سلامت و تمیزی **ریل‌های راهنما (Guide Rods)** است که فک‌های متحرک (Carriage) روی آن‌ها می‌لغزند.
در دستگاه‌های سایز بزرگ (۵۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر)، وزن لوله و نیروی اصطکاک بسیار بالا است. کوچکترین آسیب، زنگ‌زدگی، یا وجود گِل و ماسه روی این ریل‌ها، می‌تواند دو مشکل جدی ایجاد کند: کاهش دقت جوش (به دلیل عدم هم‌ترازی) و فشار مضاعف بر پمپ هیدرولیک. در این راهنما، روش‌های نگهداری صحیح این بخش حیاتی را بررسی می‌کنیم.

۱. اهمیت سلامت ریل‌ها: چرا زنگ‌زدگی قاتل دقت است؟ 📏

ریل‌ها قطعاتی با دقت ماشین‌کاری بالا هستند. آسیب دیدن آن‌ها باعث می‌شود که حرکت فک متحرک دچار مشکل شود:

الف) اختلال در محاسبه ضریب کشش (Drag)

در جوشکاری هیدرولیک، اپراتور باید نیروی اصطکاک (Drag) لازم برای به حرکت درآوردن لوله را محاسبه کند. اگر ریل‌ها زنگ‌زده یا گِلی باشند، اصطکاک به صورت ناگهانی بالا و پایین می‌رود (Jerkiness). این نوسان، محاسبه Drag را غیرممکن می‌سازد و منجر به خطای فشار جوش و ایجاد جوش سرد می‌شود.

ب) سایش و خرابی آب‌بندی جک‌ها

ذرات زنگ‌زدگی و گِل، وارد محفظه آب‌بندی (Seals) جک‌های هیدرولیک می‌شوند. این ذرات باعث سایش و در نهایت پارگی پکینگ‌ها شده و منجر به نشت روغن و خرابی سیستم هیدرولیک می‌شود.


۲. چک‌لیست سرویس روزانه (نگهداری پیشگیرانه) 🧼

۱. تمیزکاری با حلال مناسب

اقدام: ریل‌ها را هر روز پس از اتمام کار، با پارچه تمیز و خشک پاک کنید. اگر آلودگی شدید (مانند قیر یا گریس) وجود دارد، از یک حلال ملایم (مانند الکل ایزوپروپیل یا گازوئیل تمیز) استفاده کنید.
اشتباه رایج: هرگز از ابزار فلزی برای کندن گِل یا زنگ‌زدگی استفاده نکنید، زیرا سطح ریل‌ها را خراش می‌دهید.

۲. روغن‌کاری دقیق (Lubrication)

اقدام: پس از تمیزکاری، ریل‌ها را با یک لایه نازک از **روغن هیدرولیک تمیز** (مانند ISO VG 46) یا گریس مرغوب روغن‌کاری کنید. روغن هیدرولیک بهترین محافظ است، زیرا برای آب‌بندی جک‌ها نیز مناسب است و به پکینگ‌ها آسیب نمی‌زند.
نکته: از گریس‌های سنگین و چسبنده که ماسه و گِل را جذب می‌کنند، خودداری کنید.

۳. بازرسی آب‌بندی جک‌ها

اقدام: دورترین قسمت جک‌های هیدرولیک (محل ورود پیستون به سیلندر) را از نظر نشت روغن چک کنید. نشت روغن در این قسمت، نشان‌دهنده خرابی آب‌بندی داخلی است و باید توسط متخصص تعویض شود.

[Image of hydraulic cylinder seal leak]

۳. نگهداری طولانی‌مدت و پیشگیری از زنگ‌زدگی 🛡️

۱. انبارداری ایمن

اقدام: اگر دستگاه برای مدتی طولانی بیکار است، آن را در یک **محل سرپوشیده و خشک** نگهداری کنید.
پوشش محافظ: قبل از نگهداری، ریل‌های راهنما را با یک لایه روغن ضدزنگ (مانند ضدزنگ‌های موقت) پوشانده و روی دستگاه را با یک روکش پلاستیکی یا برزنتی بپوشانید تا از رطوبت محیط محافظت شود.

۲. چک کردن کالیبراسیون

اقدام: زنگ‌زدگی نامتقارن ریل‌ها می‌تواند باعث شود فک‌ها به صورت ناموازی حرکت کنند. به صورت سالانه (یا پس از یک دوره کار سنگین)، دستگاه باید برای اطمینان از **هم‌ترازی (Alignment)** و **کالیبراسیون فشار** به مرکز خدمات تخصصی ارسال شود.


سرویس و نگهداری پیشگیرانه، ارزان‌ترین راه برای حفظ دقت دستگاه شماست. گروه صنعتی سپهر البرز، ارائه‌دهنده خدمات تخصصی سرویس و کالیبراسیون شاسی دستگاه‌های هیدرولیک.

برای رزرو سرویس دوره‌ای یا تعمیر آب‌بندی جک‌های دستگاه خود، با واحد فنی ما تماس بگیرید. 🔧

More Articles & Posts