گزارش‌گیری (Data Logging) در الکتروفیوژن: چرا استخراج سوابق جوشکاری برای تاییدیه ناظر الزامی است؟

گزارش‌گیری (Data Logging) در الکتروفیوژن: چرا استخراج سوابق جوشکاری برای تاییدیه ناظر الزامی است؟

در پروژه‌های حساس، اگر سوابق دیجیتال وجود نداشته باشد، گویی جوشی انجام نشده است. نقش دیتالاگر در شفافیت مهندسی.

در جوشکاری بات‌فیوژن، بازرس می‌تواند با دیدن ظاهر «گرده جوش»، بخشی از کیفیت را حدس بزند. اما در الکتروفیوژن (Electrofusion)، فرآیند ذوب در داخل بوشن و دور از چشم رخ می‌دهد. از آنجا که ظاهر بوشن پس از جوش تغییر چندانی نمی‌کند، تنها راه اطمینان از صحت عملکرد، بررسی پارامترهای ثبت شده توسط دستگاه است. امروزه طبق استانداردهای IGS و EN 1555، استخراج گزارش‌های حافظه دستگاه (Data Logging) دیگر یک کار تشریفاتی نیست، بلکه پیش‌شرط اصلی تایید صورت وضعیت‌ها و صدور پایان‌کار پروژه است. در این مقاله از Ticket یار، بررسی می‌کنیم که چرا ناظران تا این حد بر روی این فایل‌های دیجیتال حساس هستند.

۱. دیتالاگر؛ جعبه سیاه پروژه شما 📦

هر دستگاه الکتروفیوژن مدرن مجهز به یک حافظه داخلی است که تمام جزئیات هر سیکل جوشکاری را با دقت میلی‌ثانیه ثبت می‌کند:
  • پارامترهای ورودی: زمان دقیق، تاریخ، دمای محیط و شماره سریال بوشن.
  • پارامترهای عملکردی: ولتاژ خروجی، جریان مصرفی و مقاومت سیم‌پیچ.
  • نتایج نهایی: ثبت موفقیت‌آمیز بودن جوش یا نوع خطای رخ داده (مثل قطع برق یا نوسان ولتاژ).

۲. چرا ناظران گزارش فیزیکی را رد می‌کنند؟ 📜❌

در گذشته، اپراتورها سوابق را به صورت دستی در دفترچه یادداشت می‌کردند. اما ناظران به سه دلیل زیر فقط گزارش مستقیم دستگاه را می‌پذیرند:
  1. جلوگیری از خطای انسانی: اپراتور ممکن است به اشتباه زمان خنک‌سازی را کمتر یادداشت کند، اما دستگاه ثانیه‌های واقعی را ثبت می‌کند.
  2. کشف تقلب فنی: گزارش دیجیتال نشان می‌دهد که آیا لوله قبل از جوش اسکراپ شده است یا خیر (از طریق تغییر در مقاومت اولیه).
  3. ثبت نوسانات پنهان: اگر ژنراتور در حین جوش دچار افت ولتاژ لحظه‌ای شده باشد، فقط دیتالاگر آن را ثبت می‌کند؛ حادثه‌ای که از چشم ناظر پنهان می‌ماند.

۳. قابلیت ردیابی (Traceability)؛ از کارخانه تا ترانشه

یکی از مهم‌ترین بخش‌های گزارش الکتروفیوژن، کد ردیابی است. با استخراج گزارش، ناظر می‌تواند بفهمد:
بوشن استفاده شده متعلق به کدام کارخانه، کدام بچ تولیدی و دارای چه عمری است. اگر در آینده (مثلاً ۱۰ سال بعد) انفجار یا نشتی در خط رخ دهد، با مراجعه به این سوابق دیجیتال مشخص می‌شود که مقصر تولیدکننده قطعه بوده است یا اپراتوری که جوش را در شرایط نامناسب انجام داده است.

۴. فرمت‌های استاندارد خروجی (PDF vs Excel)

نوع فایل کاربرد درجه اعتبار
PDF (غیرقابل ویرایش) ارائه به ناظر و بایگانی نهایی بسیار بالا (سند رسمی)
CSV / Excel تحلیل آماری و محاسبات پیمانکار متوسط (قابلیت دستکاری دارد)

پروژه‌های عظیم، نیازمند تجهیزات دقیق و اپراتورهای متخصص هستند. گروه صنعتی سپهر البرز، ارائه‌دهنده دستگاه‌های سنگین هیدرولیک و اتصالات سایز بزرگ.

برای مدیریت چالش‌های لجستیکی و فنی پروژه‌های سایز ۶۳۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر، با تیم مهندسی ما مشورت کنید. 🏗️

More Articles & Posts