نصب صحیح بوشن (کوپلر) الکتروفیوژن: راهنمای جلوگیری از نشتی در تعمیرات
بوشن (Coupler) پرمصرف‌ترین اتصال پلی اتیلن است. ۷ مرحله حیاتی که یک جوش را از شکست نجات می‌دهد.
هدف از این راهنما، تمرکز بر روی نقاط حساسی است که اغلب اپراتورها در سایت، آن‌ها را نادیده می‌گیرند. اگر این ۷ مرحله به درستی انجام شود، بوشن نصب شده، حتی در شرایط فشار بالا، عمر طولانی و پایداری خواهد داشت.
۱. تعیین دقیق عمق و علامت‌گذاری 📏
بوشن باید به طور مساوی روی دو سر لوله قرار گیرد. اگر یک سر لوله بیشتر وارد شود، سر دیگر کمتر وارد شده و احتمال نشتی در آن طرف افزایش می‌یابد.
• اقدام: از متر استفاده کنید تا طول دقیق بوشن را بدانید. لوله را با ماژیک در عمق صحیح، علامت‌گذاری کنید. اطمینان حاصل کنید که **خطوط علامت‌گذاری** شما در مرکز بوشن قرار می‌گیرد.
۲. اسکراپینگ (تراشیدن) بدون نقص و کامل 🔪
این مهم‌ترین مرحله و رایج‌ترین علت نشتی است. سطح لوله در طول زمان در تماس با هوا، یک لایه نازک و سخت به نام لایه اکسیدی تولید می‌کند. این لایه مانع جوش خوردن پلی اتیلن جدید (اتصال) به لوله قدیمی می‌شود.
• اقدام:
- فقط از ابزار **اسکراپر روتاری (Rotary Scraper)** استفاده کنید که عمق تراش یکنواخت و استاندارد (حدود ۰.۲ تا ۰.۳ میلی‌متر) ایجاد می‌کند.
- مطمئن شوید که طول اسکراپ شده **کمی بیشتر** از عمق بوشن باشد.
- از اسکراپرهای دستی یا کاغذ سمباده استفاده نکنید، زیرا تراشیدن دستی هرگز یکنواخت نیست و نقاط ضعیف ایجاد می‌کند.
توجه: بلافاصله پس از تراشیدن، لوله را جوش دهید. اگر گرد و غبار یا رطوبت روی سطح بنشیند، باید دوباره اسکراپ کنید.
۳. تمیزکاری با الکل ایزوپروپیل (IPA) ✨
پس از اسکراپینگ، ذرات پلاستیک، چربی دست و گرد و غبار روی لوله باقی می‌ماند. این آلودگی‌ها مستقیماً وارد مذاب می‌شوند و استحکام جوش را کاهش می‌دهند.
• اقدام: سطح اسکراپ شده لوله را حتماً با **الکل ایزوپروپیل (IPA) ۹۰٪ به بالا** تمیز کنید. از بنزین، تینر یا آب استفاده نکنید، زیرا این مواد چربی را حل نمی‌کنند و خودشان آلودگی جدیدی ایجاد می‌کنند.
۴. گیره‌بندی و هم‌راستایی (Clamping & Alignment) 🛠️
بسیاری از شکست‌ها ناشی از حرکت لوله‌ها در حین جوشکاری است. اگر لوله‌ها کاملاً در یک راستا نباشند، در نقطه اتصال تنش ایجاد می‌شود و پس از سرد شدن، جوش می‌شکند.
• اقدام: حتماً از **گیره‌های (کلمپ‌های) مناسب** استفاده کنید. در تعمیرات، اگر مجبور به استفاده از مهاربندهای غیر استاندارد هستید، مطمئن شوید که لوله‌ها ۱۰۰٪ هم‌راستا بوده و تحت هیچ نیروی کششی یا فشاری نیستند.
۵. وارد کردن کد جوش (Barcoding) 🔢
امروزه، تقریباً تمام بوشن‌ها دارای بارکد هستند. دستگاه جوش الکتروفیوژن با اسکن بارکد، به طور خودکار ولتاژ و زمان دقیق مورد نیاز برای آن اتصال را اعمال می‌کند.
• اقدام: هرگز به صورت دستی (Manual) کد جوش را وارد نکنید، مگر اینکه بارکد غیرقابل خواندن باشد. خطای تایپی (مثلاً یک ثانیه اشتباه) می‌تواند جوش را خراب کند.
۶. رعایت زمان خنک‌سازی (Cooling Time) ⏱️
زمان خنک‌سازی به اندازه زمان اعمال برق مهم است. در این مرحله، پلی اتیلن مذاب سفت می‌شود و پیوند مولکولی نهایی برقرار می‌گردد.
• اقدام:
- هیچگاه گیره‌ها را زودتر از زمان مشخص شده روی اتصال یا دستگاه باز نکنید.
- در دماهای بسیار سرد، زمان خنک‌سازی را کمی طولانی‌تر در نظر بگیرید.
- در طول زمان خنک‌سازی، از هرگونه حرکت، ضربه یا فشار به لوله‌ها و بوشن خودداری کنید.
۷. ثبت مستندات (Data Logging)
اگر دستگاه شما دیتالاگر دارد، اطلاعات جوش را ثبت کنید. این کار به شما اثبات می‌کند که جوش را مطابق استاندارد انجام داده‌اید و در صورت بروز نشتی در آینده، می‌توانید ثابت کنید که ایراد از فرآیند اجرا نبوده است.
کیفیت تعمیرات خود را با اتصالات استاندارد تضمین کنید. گروه صنعتی سپهر البرز، تامین‌کننده تخصصی دستگاه‌های الکتروفیوژن کالیبره.
برای دریافت مشاوره در خصوص تجهیزات اسکراپینگ استاندارد و دستگاه‌های جوش دقیق، با ما تماس بگیرید. 💧