راهنمای کامل دستگاه جوش پلی اتیلن: انتخاب، عملکرد و نکات عملی

دستگاه جوش پلی اتیلن چیست؟

دستگاه جوش پلی اتیلن ابزاری تخصصی برای اتصال لوله‌ها و اتصالات پلی اتیلنی از طریق حرارت کنترل‌شده است. در این فرآیند، دو سر لوله یا اتصال تا دمای ذوب نرم می‌شوند و با فشار مشخص به یکدیگر متصل می‌گردند. پس از سرد شدن، یک اتصال یکنواخت، ضد نشت و بسیار مقاوم حاصل می‌شود که در برابر فشارهای بالا و مواد شیمیایی مقاومت دارد.

این دستگاه‌ها بسته به نوع پروژه، در مدل‌های دستی، نیمه‌هیدرولیک و تمام‌هیدرولیک عرضه می‌شوند. انتخاب مدل مناسب تأثیر زیادی بر کیفیت جوش و سرعت اجرای پروژه دارد.

انواع دستگاه جوش پلی اتیلن و کاربرد آن‌ها

• دستگاه جوش دستی: مناسب برای پروژه‌های کوچک و لوله‌هایی با قطر پایین (تا حدود ۱۶۰ میلی‌متر). کاربر دما و فشار را به‌صورت دستی تنظیم می‌کند.
• دستگاه جوش نیمه‌هیدرولیک: دارای سیستم هیدرولیکی برای اعمال فشار دقیق‌تر و صفحه نمایش دیجیتال برای کنترل دما؛ پرکاربرد در پروژه‌های متوسط.
• دستگاه جوش تمام‌هیدرولیک: پیشرفته‌ترین نوع با کنترل خودکار فشار، دما و زمان جوش. برای پروژه‌های صنعتی بزرگ و شبکه‌های اصلی مناسب است.

اجزای اصلی دستگاه جوش پلی اتیلن

هر دستگاه از چند بخش کلیدی تشکیل شده است که آشنایی با عملکرد آن‌ها برای بهره‌برداری صحیح ضروری است:

1. فک‌ها (Clamps): برای نگه داشتن لوله‌ها در جای ثابت و هم‌محور نگه‌داشتن آن‌ها.
2. صفحه تراش (Facing Tool): برای صاف و تراز کردن دو سر لوله پیش از جوش.
3. هیتر یا المنت حرارتی: برای گرم کردن سطوح اتصال تا دمای ذوب (معمولاً بین ۲۰۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد).
4. واحد هیدرولیک: در مدل‌های نیمه و تمام هیدرولیک برای کنترل دقیق فشار جوش.
5. پنل کنترل: جهت تنظیم پارامترهایی مثل دما، زمان گرمادهی و زمان خنک‌سازی.

نحوه عملکرد دستگاه جوش پلی اتیلن

فرآیند جوشکاری پلی اتیلن شامل چهار مرحله اصلی است:

1. تراش سطح: دو سر لوله با صفحه تراش کاملاً صاف و هم‌تراز می‌شوند تا هیچ فاصله یا زاویه‌ای باقی نماند.
2. گرمادهی: صفحه هیتر بین دو سر لوله قرار گرفته و هر دو سطح تا دمای تعیین‌شده گرم می‌شوند.
3. فشار اتصال: پس از حذف صفحه حرارتی، دو سر لوله با فشار مشخص به هم چسبانده می‌شوند تا مولکول‌های ذوب‌شده در هم ادغام شوند.
4. خنک‌سازی: مرحله حیاتی که در آن جوش باید در همان وضعیت تحت فشار باقی بماند تا اتصال کاملاً محکم شود.

نکات مهم در انتخاب دستگاه جوش پلی اتیلن

انتخاب دستگاه مناسب به چند عامل کلیدی بستگی دارد:

• قطر لوله: هر دستگاه برای محدوده خاصی از قطر طراحی شده است؛ از ۶۳ تا ۱۶۰ میلی‌متر، ۲۵۰ تا ۶۳۰ میلی‌متر و بالاتر.
• نوع پروژه: برای پروژه‌های موقت و کوچک، مدل دستی اقتصادی‌تر است؛ برای خطوط انتقال اصلی، مدل تمام‌هیدرولیک بهترین انتخاب است.
• دقت کنترل دما و فشار: دستگاه‌هایی با سیستم دیجیتال و سنسورهای دقیق، کیفیت جوش بهتری ارائه می‌دهند.
• خدمات پس از فروش و قطعات یدکی: در پروژه‌های بلندمدت، اطمینان از تأمین قطعات و پشتیبانی فنی اهمیت زیادی دارد.

نکات عملی برای افزایش عمر و کیفیت جوش

اجرای صحیح فرآیند جوش‌کاری تأثیر مستقیمی بر دوام شبکه لوله‌کشی دارد. در ادامه، چند نکته کاربردی آورده شده است:

• همیشه قبل از شروع کار، دمای محیط و تمیزی لوله‌ها را بررسی کنید؛ آلودگی یا رطوبت کیفیت جوش را کاهش می‌دهد.
• صفحه هیتر باید تمیز و عاری از چربی یا ذرات باشد؛ هرگونه آلودگی می‌تواند مانع ذوب یکنواخت شود.
• فشار و زمان خنک‌سازی را دقیقاً طبق دستورالعمل سازنده رعایت کنید.
• از تجهیزات کالیبره‌شده استفاده کنید و هر چند ماه دستگاه را سرویس و تست کنید.
• در دمای زیر صفر یا در معرض باد شدید، از چادر محافظ یا هیتر کمکی استفاده شود.

مزایای استفاده از دستگاه جوش پلی اتیلن

جوشکاری پلی اتیلن نسبت به سایر روش‌های اتصال، مزایای متعددی دارد:

• اتصال کاملاً آب‌بند و گازبند: بدون نیاز به نوار تفلون، چسب یا رزوه.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و لرزش: بسیار مناسب برای مناطق زلزله‌خیز یا خطوط زیرزمینی.
• طول عمر بالا: در صورت اجرای صحیح، عمر مفید بیش از ۵۰ سال خواهد داشت.
• کاهش هزینه تعمیرات: به‌دلیل حذف نشت‌ها و خرابی‌های اتصالی.

برای اجرای پروژه‌های لوله‌کشی ایمن و بادوام، از دستگاه‌های جوش پلی اتیلن استاندارد استفاده کنید. گروه صنعتی سپهر البرز، متخصص در طراحی، تولید و آموزش کار با دستگاه‌های جوش پلی اتیلن.

برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت و خرید مستقیم، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.