۷ اشتباه مرگبار در جوشکاری پلی اتیلن که کیفیت پروژه شما را نابود می‌کند (+ راه حل)

جوشکاری بات فیوژن پلی‌اتیلن، فرآیندی است که اگر به درستی انجام شود، اتصالی قوی‌تر از خود لوله ایجاد می‌کند. با این حال، سادگی ظاهری این فرآیند می‌تواند گمراه‌کننده باشد. کوچکترین خطا یا نادیده گرفتن یک مرحله کلیدی، می‌تواند منجر به یک اتصال ضعیف و نامطمئن شود که در آینده‌ای نزدیک دچار نشتی شده و خسارات سنگینی به بار می‌آورد. این خطاها، حکم گناهان کبیره در دنیای جوشکاری را دارند.

خبر خوب این است که با آگاهی و رعایت اصول، می‌توان از تمام این خطاها جلوگیری کرد. در این مقاله، ما ۷ مورد از مرگبارترین اشتباهات رایج در جوشکاری پلی اتیلن را به همراه راه‌حل‌های عملی و دقیق برای هرکدام، بررسی می‌کنیم.

اشتباه ۱: نادیده گرفتن تمیزکاری اولیه

مشکل: بسیاری از اپراتورها به اشتباه فکر می‌کنند که فرآیند تراش (اسکراپ) برای تمیز کردن سطح کافی است. اما هرگونه چربی، روغن، گِل یا حتی اثر انگشت روی سطح لوله، به عنوان یک عامل جداکننده عمل کرده و از همجوشی مولکولی کامل جلوگیری می‌کند. نتیجه، یک جوش سرد و بی‌کیفیت است که فقط در ظاهر سالم به نظر می‌رسد.

راه حل: همیشه قبل از قرار دادن لوله در دستگاه، محل جوش را با یک پارچه تمیز، بدون پرز و آغشته به محلول الکل ایزوپروپیل (۹۹٪) کاملاً تمیز کنید. این کار ساده، اولین و مهم‌ترین قدم برای یک جوش استاندارد است.

اشتباه ۲: تراش ندادن (اسکراپ نکردن) لایه اکسیدی

مشکل: به محض تولید لوله پلی‌اتیلن و قرار گرفتن آن در معرض هوا، یک لایه نازک و نامرئی اکسید روی سطح آن تشکیل می‌شود. این لایه شکننده است و قابلیت ذوب و جوش خوردن ندارد. حذف نکردن این لایه، اصلی‌ترین دلیل شکست در جوشکاری است.

راه حل: استفاده از یک اسکراپر پلی اتیلن استاندارد و تیز، الزامی است. باید یک لایه نازک و پیوسته (به ضخامت حدود ۰.۲ میلی‌متر) از تمام سطحی که قرار است با هیتر در تماس باشد، برداشته شود. استفاده از سنباده، سوهان یا ابزارهای مشابه مطلقاً غیر استاندارد و مخرب است.

اشتباه ۳: تنظیمات اشتباه دما، فشار و زمان

مشکل: جوشکاری پلی‌اتیلن یک علم دقیق است. دمای بیش از حد، پلیمر را می‌سوزاند و خواص آن را از بین می‌برد. دمای کم، ذوب ناقص ایجاد می‌کند. فشار کم، باعث عدم تماس کامل و فشار زیاد، تمام مواد مذاب را از محل اتصال خارج می‌کند. همچنین، عدم رعایت زمان‌بندی صحیح، به ساختار مولکولی اجازه شکل‌گیری نمی‌دهد.

راه حل: تنها مرجع شما باید **جدول جوشکاری پلی اتیلن** باشد که بر اساس استاندارد DVS 2207 و مشخصات لوله (سایز، ضخامت و SDR) تهیه شده است. همیشه پارامترهای دما، فشار و زمان‌های مراحل مختلف را از روی این جداول تنظیم کنید.

اشتباه ۴: عدم هم‌ترازی دقیق لوله‌ها

مشکل: اگر لبه‌های دو لوله نسبت به هم پله داشته باشند (عدم هم‌راستایی یا Misalignment)، فشار در تمام سطح به صورت یکنواخت توزیع نمی‌شود. این ناهماهنگی باعث ایجاد یک نقطه تمرکز تنش در محل پله شده و استحکام جوش را به شدت کاهش می‌دهد.

راه حل: پس از قرار دادن لوله‌ها در فک‌های دستگاه، آن‌ها را به هم نزدیک کرده و با دست کشیدن روی محل اتصال، از تراز بودن کامل آن‌ها مطمئن شوید. در صورت وجود هرگونه پله، با شل و سفت کردن پیچ‌های فک، آن را برطرف کنید.

اشتباه ۵: آلودگی یا خرابی صفحه داغ (هیتر)

مشکل: یک هیتر با پوشش تفلون آسیب‌دیده، خراش‌دار یا کثیف، حرارت را به درستی منتقل نمی‌کند و می‌تواند آلودگی را به محل جوش وارد کند. همچنین، چسبیدن پلیمر به آن، فرآیند جدا کردن هیتر را مختل کرده و شکل مذاب لبه لوله را خراب می‌کند.

راه حل: قبل از هر جوش، سطح هیتر را بازرسی کنید. همیشه آن را در حالت داغ و با یک کاردک چوبی یا پلاستیکی تمیز کرده و سپس با پارچه بدون پرز پاک کنید. هرگز از ابزار فلزی برای تمیز کردن سطح تفلون استفاده نکنید.

اشتباه ۶: عجله در مرحله خنک‌سازی (Cooling)

مشکل: بسیاری از افراد برای افزایش سرعت کار، لوله را زودتر از زمان مقرر از دستگاه خارج می‌کنند. این بزرگترین اشتباه ممکن است. مرحله خنک‌سازی، زمانی است که زنجیره‌های پلیمری در هم تنیده شده و جوش به استحکام نهایی خود می‌رسد. هرگونه حرکت یا کاهش فشار در این مرحله، این ساختار را از بین می‌برد.

راه حل: به زمان خنک‌سازی درج شده در جدول جوشکاری، به عنوان یک قانون مطلق احترام بگذارید. تا پایان کامل این زمان، فشار را کم نکرده و به هیچ وجه لوله را از دستگاه خارج یا جابجا نکنید.

اشتباه ۷: جوشکاری در شرایط نامساعد جوی

مشکل: گرد و غبار، باران، برف و باد شدید، دشمنان اصلی یک جوش باکیفیت هستند. رطوبت مانع از جوش خوردن شده و گرد و خاک به عنوان آلودگی عمل می‌کند. باد شدید نیز صفحه هیتر را سرد کرده و دما را از حالت یکنواخت خارج می‌کند.

راه حل: همیشه از چادر یا سایبان مخصوص جوشکاری برای محافظت از محل عملیات در برابر عوامل محیطی استفاده کنید.

با تجهیزات استاندارد و مشاوره تخصصی گروه صنعتی سپهر البرز، از بروز هرگونه خطا در پروژه‌های جوشکاری خود جلوگیری کنید.

برای دریافت راهنمایی فنی، استعلام قیمت و خرید مستقیم، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.