۵ باور اشتباه رایج درباره اتصالات پلی اتیلن که باید کنار بگذارید

سیستم‌های لوله‌کشی پلی‌اتیلن به دلیل انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت بالا، به یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. با این حال، مانند هر فناوری دیگری، شایعات و باورهای غلطی پیرامون آن شکل گرفته است که می‌تواند منجر به تصمیم‌گیری‌های اشتباه، اجرای غیراستاندارد و در نهایت، شکست پروژه شود. شناخت این باورهای اشتباه و جایگزین کردن آن‌ها با اطلاعات مهندسی صحیح، اولین قدم برای اجرای یک پروژه موفق است.

در این مقاله، ما به سراغ ۵ مورد از رایج‌ترین این افسانه‌ها رفته و واقعیت را در مورد هرکدام آشکار می‌سازیم.

باور اشتباه ۱: “جوشکاری پلی اتیلن ساده است و نیاز به تخصص ندارد.”

واقعیت: این یکی از خطرناک‌ترین باورهای غلط است. اگرچه مراحل جوشکاری بات فیوژن به نظر ساده می‌آیند (تراش، گرم کردن، اتصال)، اما اجرای صحیح هر مرحله نیازمند دانش فنی، دقت و مهارت بالایی است. عواملی مانند تنظیم دقیق فشار، کنترل دما، رعایت زمان‌بندی، تمیزکاری و هم‌ترازی، همگی بر کیفیت نهایی جوش تأثیر مستقیم دارند. جوشکاری پلی اتیلن یک مهارت تخصصی است، نه یک کار کارگری ساده.

اهمیت موضوع: سپردن کار به افراد غیرمتخصص، ریشه اصلی بسیاری از جوش‌های بی‌کیفیت و نشتی‌های آتی در خطوط لوله است. آموزش و گواهینامه اپراتوری، یک الزام برای تضمین کیفیت است.

باور اشتباه ۲: “اتصالات پیچی به اندازه اتصالات جوشی قوی و مطمئن هستند.”

واقعیت: اتصالات پیچی (فشاری) ابزارهای فوق‌العاده‌ای برای کاربردهای خاص خود هستند (مانند آبیاری کشاورزی یا تعمیرات سریع). اما مقایسه استحکام آن‌ها با اتصالات جوشی، مانند مقایسه یک چسب نواری با جوشکاری فلز است. اتصال جوشی، یک پیوند مولکولی همگن و دائمی ایجاد می‌کند که به اندازه خود لوله قوی است. اتصال پیچی، یک آب‌بندی مکانیکی است که به یک واشر لاستیکی (اورینگ) متکی است که به مرور زمان فرسوده شده و پتانسیل نشتی دارد.

اهمیت موضوع: استفاده از اتصالات پیچی در خطوط اصلی، پرفشار یا دفنی، یک ریسک بزرگ و غیراستاندارد است که می‌تواند منجر به شکست و هزینه‌های سنگین تعمیرات شود.

باور اشتباه ۳: “می‌توان لوله و اتصالات از برندهای مختلف را با هم جوش داد.”

واقعیت: اگرچه ممکن است لوله و اتصالات از دو تولیدکننده مختلف هر دو از مواد PE100 ساخته شده باشند، اما فرمولاسیون شیمیایی و شاخص جریان مذاب (MFI) آن‌ها می‌تواند کمی متفاوت باشد. این تفاوت‌های جزئی می‌تواند بر فرآیند همجوشی مولکولی تأثیر گذاشته و منجر به یک اتصال ضعیف‌تر از حد انتظار شود.

اهمیت موضوع: برای دستیابی به بالاترین کیفیت و اطمینان از سازگاری کامل مواد، بهترین و مطمئن‌ترین رویه مهندسی، استفاده از لوله و اتصالاتی است که همگی توسط یک تولیدکننده معتبر ساخته شده‌اند.

باور اشتباه ۴: “بلافاصله پس از جوشکاری می‌توان خط لوله را تست فشار کرد.”

واقعیت: این کار یک اشتباه مهلک است. زمان خنک‌سازی (Cooling Time) که در جداول جوشکاری ذکر شده، فقط زمان مورد نیاز برای رسیدن اتصال به یک استحکام اولیه است تا بتوان آن را از دستگاه خارج کرد. فرآیند کریستالیزاسیون و رسیدن به استحکام نهایی در ساختار پلیمر، تا ۲۴ ساعت پس از جوشکاری ادامه دارد.

اهمیت موضوع: اعمال فشار زودهنگام به خط لوله می‌تواند باعث آسیب یا شکست اتصالات تازه‌جوش‌خورده شود. طبق استانداردها، تست فشار باید پس از گذشت یک دوره زمانی مشخص (معمولاً ۱۲ تا ۲۴ ساعت) از آخرین جوشکاری انجام شود.

باور اشتباه ۵: “ظاهر خوب یک جوش، کیفیت آن را تضمین می‌کند.”

واقعیت: بازرسی چشمی یک ابزار کنترل کیفیت سریع و ضروری است، اما کافی نیست. یک جوش می‌تواند ظاهری متقارن و تمیز داشته باشد، اما به دلیل آلودگی در سطح (مثلاً چربی دست) یا دمای ناکافی، دچار پدیده “جوش سرد” شده باشد. این نوع نقص داخلی با چشم قابل تشخیص نیست.

اهمیت موضوع: برای پروژه‌های حساس، تکیه صرف بر بازرسی چشمی ریسک بالایی دارد. استفاده از دستگاه‌های الکتروفیوژن با دیتا لاگر (که صحت فرآیند را ثبت می‌کنند) یا انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) روی جوش‌های بات فیوژن، راه‌های مطمئن‌تری برای تضمین کیفیت نهایی هستند.

بر پایه دانش مهندسی، نه باورهای غلط، پروژه خود را بنا کنید. گروه صنعتی سپهر البرز، منبع شما برای اطلاعات صحیح و تجهیزات استاندارد.

برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت و خرید مستقیم، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.