شکل ظاهری جوش پلی اتیلن چه چیزی را به ما می‌گوید؟ (راهنمای بازرسی چشمی اتصالات)
چشمان شما اولین و مهم‌ترین ابزار کنترل کیفیت است. یاد بگیرید که چگونه با نگاه کردن به گرده جوش پلی اتیلن، از سلامت یک اتصال اطمینان حاصل کنید.
پس از اتمام فرآیند جوشکاری بات فیوژن و سرد شدن کامل اتصال، اولین و سریع‌ترین روش برای ارزیابی کیفیت، **بازرسی چشمی** است. شکل، اندازه و یکنواختی گرده جوش (همان حلقه برجسته‌ای که در محل اتصال ایجاد می‌شود) مانند یک شناسنامه عمل کرده و اطلاعات بسیار مهمی را در مورد صحت فرآیند جوشکاری به ما می‌دهد. یک اپراتور یا ناظر باتجربه می‌تواند با یک نگاه، مشکلات احتمالی مانند فشار نامناسب، دمای اشتباه یا عدم هم‌ترازی را تشخیص دهد.
این مقاله یک راهنمای عملی برای بازرسی چشمی اتصالات جوشی است و به شما می‌آموزد که به دنبال چه مشخصاتی در یک جوش استاندارد باشید و چه علائمی را به عنوان زنگ خطر و نشانه یک جوش معیوب تلقی کنید.
مشخصات یک گرده جوش استاندارد و ایده‌آل
یک جوش سالم و قابل قبول باید دارای تمام ویژگی‌های زیر باشد:
- گرده جوش دوتایی و متقارن: در محل اتصال باید دو گرده جوش کاملاً مجزا و قرینه یکدیگر شکل گرفته باشد. این نشان می‌دهد که هر دو لوله به درستی ذوب شده‌اند.
- سطح صاف و یکنواخت: سطح گرده جوش باید صاف، گرد و بدون هیچ‌گونه حفره، ترک یا ناهمواری باشد. این نشان‌دهنده یک ذوب و اتصال یکنواخت است.
- اندازه متناسب: عرض و ارتفاع گرده جوش باید در تمام محیط دایره یکسان و متناسب با سایز و ضخامت لوله باشد. گرده بیش از حد بزرگ یا کوچک، هر دو نشانه مشکل هستند.
- شیار میانی مشخص: باید یک فرورفتگی یا شیار بسیار کوچک و تمیز دقیقاً در وسط، بین دو گرده جوش وجود داشته باشد. این شیار نشان می‌دهد که دو لبه مذاب به درستی به هم رسیده‌اند.
علائم خطر: چگونه یک جوش معیوب را شناسایی کنیم؟
اگر هر یک از علائم زیر را مشاهده کردید، آن اتصال مشکوک بوده و باید برای تست‌های بیشتر علامت‌گذاری شود:
- گرده جوش بسیار بزرگ و پهن:
- علت احتمالی: فشار جوشکاری بیش از حد زیاد یا دمای هیتر بسیار بالا. در این حالت، حجم زیادی از مواد مذاب از محل اتصال به بیرون رانده شده و یک جوش ضعیف ایجاد کرده است.
- گرده جوش بسیار کوچک یا عدم تشکیل گرده:
- علت احتمالی: فشار جوشکاری بسیار کم یا دمای ناکافی هیتر. در این حالت، ذوب و همجوشی به درستی صورت نگرفته و اتصال بسیار شکننده خواهد بود.
- گرده جوش نامتقارن (یک طرف بزرگ و یک طرف کوچک):
- علت احتمالی: عدم هم‌ترازی لوله‌ها قبل از جوشکاری. این وضعیت باعث توزیع نامتوازن فشار و ایجاد یک نقطه ضعف در جوش می‌شود.
- شیار میانی عمیق و تیز (شبیه به ترک):
- علت احتمالی: آلودگی در محل جوش (مانند گرد و خاک یا چربی) یا سرد بودن هیتر. این آلودگی مانع از همجوشی کامل دو سطح شده است.
- سطح زبر و اسفنجی گرده جوش:
- علت احتمالی: حرارت بیش از حد که باعث سوختن و تخریب ساختار مولکولی پلیمر شده است.
نتیجه‌گیری
بازرسی چشمی یک ابزار قدرتمند، سریع و بدون هزینه برای کنترل اولیه کیفیت است. با آموزش دادن به اپراتورها برای شناخت علائم یک جوش خوب و بد، می‌توانید از پذیرش اتصالات معیوب در مراحل اولیه جلوگیری کرده و ریسک شکست خط لوله در آینده را به شدت کاهش دهید. به یاد داشته باشید که یک جوش پلی اتیلن همیشه باید ظاهری تمیز، متقارن و یکنواخت داشته باشد؛ هر چیزی غیر از این، نیازمند بررسی بیشتر است.
کیفیت در جزئیات است. گروه صنعتی سپهر البرز با ارائه تجهیزات استاندارد و آموزش‌های فنی، به شما در دستیابی به جوش‌های بی‌نقص کمک می‌کند.
برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت و خرید مستقیم، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.