جدول کامل پارامترهای جوشکاری پلی اتیلن (دما، فشار و زمان استاندارد)
راهنمای مرجع اپراتورها برای یک جوش بی‌نقص بر اساس استانداردهای جهانی (DVS). این صفحه را بوکمارک کنید!
استانداردهای جهانی مانند DVS 2207-1 آلمان، پارامترهای جوش پلی اتیلن را بر اساس سایز لوله، ضخامت دیواره ($SDR$) و نوع ماده (PE100/PE80) به دقت مشخص کرده‌اند. در این مقاله، ما به شما توضیح می‌دهیم که این پارامترها چه هستند و یک جدول جوشکاری پلی اتیلن مرجع را برای پرکاربردترین سایزها ارائه می‌دهیم.
سه پارامتر حیاتی جوشکاری (دما، فشار، زمان)
یک جوش استاندارد، حاصل تعادل دقیق این سه متغیر است:۱. دما (Temperature)
این ساده‌ترین پارامتر است. دمای هیتر پلی اتیلن (صفحه داغ) باید ثابت و یکنواخت باشد.
• دمای استاندارد: بین **۲۱۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد** (برای مواد PE100 و PE80).
• نکته مهم: این دما ربطی به سایز لوله یا ضخامت آن ندارد و همیشه باید در این محدوده باشد. وظیفه شما اطمینان از “کالیبره” بودن هیتر است تا دمای واقعی سطح، همان دمای تنظیمی باشد.
۲. فشار (Pressure)
این پیچیده‌ترین پارامتر است. فشاری که در جدول می‌آید، “فشار جوشکاری” ($P_{\text{weld}}$) است، نه فشاری که شما روی گیج تنظیم می‌کنید. شما باید *همیشه* “فشار کشش” (Drag Pressure) را محاسبه کرده و به عدد جدول اضافه کنید. (برای آموزش کامل، مقاله “ضریب کشش چیست” را مطالعه کنید).
فشار نهایی روی گیج = فشار جوش (از جدول دستگاه) + فشار کشش (Drag)
۳. زمان (Time)
زمان‌بندی، کلید نفوذ کافی گرما و انقباض صحیح اتصال است:
- زمان گرمایش (Heating Time): مدت زمانی که لوله با فشار کم، در تماس با هیتر باقی می‌ماند تا گرما به عمق نفوذ کند.
- زمان تعویض (Changeover Time): حداکثر زمان مجاز بین خروج هیتر و تماس دو لوله. (باید بسیار سریع باشد).
- زمان خنک‌سازی (Cooling Time): حیاتی‌ترین و طولانی‌ترین زمان. در این مدت، اتصال باید تحت فشار کامل جوشکاری در دستگاه باقی بماند تا به استحکام نهایی برسد.
جدول مرجع پارامترهای جوشکاری (بر اساس $SDR 11$ – $PE100$)
جدول زیر، پارامترهای زمانی استاندارد را بر اساس استاندارد DVS 2207-1 برای لوله‌های پرکاربرد $SDR 11$ نشان می‌دهد.
توجه بسیار مهم: پارامترهای “فشار” به سطح مقطع جک هیدرولیک دستگاه شما بستگی دارد. شما باید فشار جوش پلی اتیلن را از جدول راهنمای همان دستگاهی که با آن کار می‌کنید (مانند دستگاه‌های گروه صنعتی سپهر البرز) استخراج کنید.
| سایز لوله ($mm$) | ضخامت دیواره ($mm$) | زمان گرمایش ($sec$) | حداکثر زمان تعویض ($sec$) | زمان خنک‌سازی ($min$) |
|---|---|---|---|---|
| ۶۳ | ۵.۸ | ۵۸ | ۵ | ۶ |
| ۷۵ | ۶.۸ | ۶۸ | ۶ | ۸ |
| ۹۰ | ۸.۲ | ۸۲ | ۶ | ۱۰ |
| ۱۱۰ | ۱۰.۰ | ۱۰۰ | ۷ | ۱۲ |
| ۱۲۵ | ۱۱.۴ | ۱۱۴ | ۷ | ۱۴ |
| ۱۶۰ | ۱۴.۶ | ۱۴۶ | ۸ | ۱۸ |
| ۲۰۰ | ۱۸.۲ | ۱۸۲ | ۱۰ | ۲۲ |
| ۲۵۰ | ۲۲.۷ | ۲۲۷ | ۱۲ | ۲۸ |
| ۳۱۵ | ۲۸.۶ | ۲۸۶ | ۱۵ | ۳۵ |
۴ نکته حیاتی که در جدول نیستند
- ۱. تاثیر $SDR$: جداول بر اساس $SDR$ (نسبت قطر به ضخامت) متفاوتند. لوله‌های $SDR 17$ (نازک‌تر) زمان گرمایش و خنک‌سازی کمتری نسبت به $SDR 11$ (ضخیم‌تر) دارند. همیشه از جدول متناسب با $SDR$ لوله خود استفاده کنید.
- ۲. تاثیر دما: این جداول برای دمای محیطی حدود ۲۰ درجه سانتی‌گراد هستند. در **جوشکاری در هوای سرد** (زیر ۵+ درجه)، زمان گرمایش و به خصوص زمان خنک‌سازی باید *افزایش* یابد. (به مقاله تخصصی جوشکاری در سرما مراجعه کنید).
- ۳. فشار جوش دستگاه: مجدداً تاکید می‌کنیم: عدد فشار در جدول دستگاه شما (مثلاً ۵۰ $bar$) بر اساس محاسبات هیدرولیک همان دستگاه به دست آمده است. هرگز از عدد فشار دستگاهی با برند دیگر استفاده نکنید.
- ۴. زمان خنک‌سازی (Cooling Time): این مهم‌ترین و نادیده‌گرفته‌شده‌ترین پارامتر است. عجله در باز کردن فک‌ها قبل از اتمام این زمان، تمام زحمت شما را هدر داده و یک جوش ضعیف ایجاد می‌کند. در تمام این مدت، اتصال باید تحت فشار کامل باقی بماند.
کیفیت، در رعایت استانداردهاست. گروه صنعتی سپهر البرز، تمامی دستگاه‌های جوش خود را به همراه جدول کامل پارامترهای جوشکاری مختص همان دستگاه ارائه می‌دهد.
برای دریافت جداول کامل، آموزش تخصصی اپراتورها و کالیبراسیون دستگاه خود طبق استاندارد، با ما تماس بگیرید.